日前，华联三鑫石化公司在该公司原有的ERP系统、LIMS系统和DCS系统的基础上，推出了自己的生产过程实时联机处理系统，由它作为桥梁连接起公司控制层和管理层，从而为公司实施“管控一体化”提供了一个完整的解决方案。

　　实时数据库系统，主要用于工厂数据的自动采集、存贮和监视。作为大型实时数据库和历史数据库，它可在线存贮每个工艺过程点的多年数据，能使决策者随时查看生产过程数据。它提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。该系统的使用可以进一步加强对生产状态的监控管理，防范和减少事故的发生，有利于事故以及相关问题的分析、解决。

　　据悉，为了解决生产数据不能及时共享的状况，该公司2005年10月对镇海炼化实时数据库系统的实际使用情况进行了实地考察，了解系统的运作情况，并于2005年11月3日对此系统进行了招标，最终确立宁波东海蓝帆公司为合作伙伴，对此系统项目进行开发和实施。

　　PTA一期项目的实时数据库系统于2005年12月开始调研实施，2006年6月完成了公司内所有控制点的实施，主要涉及到一期公用工程的除盐水装置、循环水装置、污水装置、罐区四部分，共计40张流程图、560个位号点；一期主装置部分，共计流程图62张，2588个位号点。各个设备的实际运行数据,以及整个生产过程的各种数据可以在一个电脑屏幕上进行显示，并可从系统中查出生产环节存在的数据记录以及问题原因，真正实现信息共享。

　　2006年7月，在该公司信息中心、宁波罐区人员、东海蓝帆公司实施商三方的共同努力下，又完成了对宁波罐区的实施。在公司信息中心机房与宁波罐区开通了相应通讯端口，实现了远程访问和实时采集DCS数据的功能，从此不用再像以往通过邮件或电话来获取宁波罐区的数据，一方面公司相关部门可以远程查看宁波罐区的所有情况，减少统计人员的工作量，避免了原先数据因沟通不及时或沟通的错误产生的误差；另一方面也为上层管理人员提供了比较真实的原料存储信息，从而为降低生产成本提供重要数据基础。

　　此外，PTA二期项目的实时数据库也于2月正式与宁波东海蓝帆公司签订了合同,到目前为止已完成主装置二线的实施以及公用工程除锅炉外所有单元的实施和测试，预计在PTA二期投产前可以全部完成。

　　实时数据库系统的推出和使用，将建立起该公司底层控制网络与上层管理信息系统的实时连接，拉近管理网与控制网的距离，让实时信息触手可及，最终实现该公司的整体信息实时化，管控一体化，使决策者可以随时查看生产过程数据，以便快速地做出更为灵活的商业决策，是企业信息化建设的重要组成部分。